微机配料系统使用说明

时间:2017-11-04 浏览:

         随着计算机技术的迅猛发展,在工业领域的应用日益广泛、成熟,特别是高可靠性的工业控制机(以下简称工控机)的推出,为计算机技术应用于工业生产过程控制带来了极大方便。
        本手册以配料系统为控制调速皮带秤为例,控制其它类型的计量秤,使用方法基本相同,可以本手册为参考。(参数变动不另行通知)
最新版本系统特点请致电本厂:0536-3218659,请技术人员解答。

1—2  系统性能及指标
◇ 系统误差:       ≤±1%
◇ 系统控制精度:   ≤±1%
◇ 控制能力:       ≤24台
◇ 抗过载能力:     150%
◇ 流量范围:       0.9—80t/h(单台)
◇ 系统耗电:       <300W
1—3  系统使用条件
□ 环境温度:       0—40℃
□ 相对湿度:       5%—85%
□ 供电电压:       AC220V±10% 50HZ±1HZ(主机需用交流稳压电源)
□ 系统与现场距离: <100m
□ 现场环境:       无强烈震动、无强电磁场、无辐射、无腐蚀性气体存在。
□ 物料工艺要求:   粒度均匀,粒度<35 mm,水份<2.5%。
4—2 系统常见故障及处理
 

故 障 现 象 原  因 处  理
 
无显示。
1、 电源不通;
2、 主机电源坏;
3、 显示器坏;
4、 主机坏。
1、 接通电源;
2、 更换主机电源;
3、 更换显示器;
4、 更换主机。
开机后未能进入
主控画面。
1、 复位不可靠;
2、 主机坏。
1、 重新复位;
2、 更换主机。
 
 
运行时皮带上有料,而显示为零。
1、 转换系数为零;
2、 皮带卡住悬空;
3、 屏蔽线断或插座接触不良;
4、 通道控制仪中控制板坏;
5、 传感器或放大器坏;
6、 A/D板坏。
1、 重新输入转换系数;
2、 调整皮带秤;
3、 重新接线、检查插座;
4、 更换控制板坏;
5、 更换传感器或放大器;
6、 更换A/D板。
 
实际无料,而显示为满量程。
1、 皮带秤被卡住;
2、 传感器或放大器坏;
3、 A/D板坏;
4、 通道控制仪中控制板上12V电源坏或连线断。
1、 清扫皮带秤;
2、 更换传感器或放大器;
3、 更换A/D板;
4、 更换控制板上12V电压主件或重新接线。
 
启动后,实际流量长时间为零。
1、 初始值太小;
2、 D/A板坏;
3、 PID参数为零;
4、 通道控制仪中控制板坏。
1、 调整初始值;
2、 更换D/A板;
3、 重新设置;
4、 更换板。
实际流量长时间达不到设定值。 1、堵料或物料流动性差。
 
1、工艺处理。
实际流量长时间超过设定值。 1、 初始值太大;
2、 物料流动性太好。
1、 调整初始值;
2、 工艺处理。
 
 

实际流量大幅度波动。 1、 PID参数设置太大;
2、 物料本身变化大;
3、 秤体有卡碰现象。
1、 重新调整参数;
2、 工艺处理;
3、 检查秤体。
秤满幅下料,不受计算机控制。 1、 通道控制仪中控制板坏;
2、 D/A板坏。
1、 更换板;
2、 更换板。
实际流量与显示量明显不符。 1、 皮重未测准;
2、 标定未标准;
3、 秤体平衡改变。
1、 重新校皮重;
2、 重新实物标定;
3、 调整平衡并重新实物标定。
带停电保护的数据经常丢失。 1、 主板保护电池用完;
2、 主板坏。
1、 更换电池(3.6v);
2、 更换主板。
 
4—3  系统的日常维护
1、 严格按规章操作,严禁违规操作;
2、 保持控制室的清洁,平时应定期清除机上结尘;
3、 系统运行时,对各种异常状况要及时处理;
4、 应定期对系统停电保护的相关数据进行检查,若发现丢失,应及时恢复;
5、 系统要定期进行实物标定,以确保系统的准确计量;
6、 系统长期停机或检修,必须将秤体传感器保护螺丝顶起,以防压坏传感器;
7、 禁止随意插拔系统主板上的元器件及改变跳针设置;
8、 禁止无关人员操作本系统。
 
注 意!!!
闪电雷鸣,暂停使用微机,切断全部电源,以防雷击。